टॉर्क नट विनिर्माण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

टॉर्क नट्स आम तौर पर मध्यम कार्बन स्टील (जैसे 45 # स्टील) या मिश्र धातु स्टील (जैसे 40 सीआर) से बने होते हैं, जिनकी तन्यता ताकत कम से कम 800 एमपीए (आईएसओ 898-1 मानक देखें) होती है। कच्चे माल के लिए निम्नलिखित पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है:

1. अचार बनाना और जंग हटाना:बाद के प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सतह ऑक्साइड परत को हटा देता है।

2. फॉस्फेटिंग स्नेहन:सतह पर फॉस्फेट फिल्म बनाता है, जिससे ठंड बढ़ने के दौरान घर्षण हानि कम हो जाती है।

1. शीत शीर्षासन

बार स्टॉक को कोल्ड हेडिंग मशीन का उपयोग करके रिक्त स्थान में काटा जाता है, और नट के मूल आकार को एक डाई में बाहर निकाला जाता है। दक्षता 200-300 टुकड़े/मिनट तक पहुंच सकती है (डेटा स्रोत: फास्टनर विनिर्माण प्रक्रिया पुस्तिका)।

मुख्य पैरामीटर: सामग्री को टूटने से बचाने के लिए कोल्ड हेडिंग दबाव को 50-150 टन के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

2. थ्रेड मशीनिंग

धागे काटना: आईएसओ क्लास 2 मानकों को पूरा करने वाली सटीकता के साथ थ्रेड रोलिंग मशीन या टैपिंग मशीन का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है।

रोल्ड थ्रेड्स (अधिक सामान्यतः प्रयुक्त): थ्रेड रोलिंग व्हील का उपयोग करके एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित, थ्रेड की ताकत 30% से अधिक बढ़ जाती है।

3. ताप उपचार सुदृढ़ीकरण

शमन (850-880 डिग्री) के बाद तड़का (400-450 डिग्री), कठोरता एचआरसी 28-35 (जीबी/टी 3098.2 के अनुसार) तक पहुंचनी चाहिए।

1. टोक़ परीक्षण:वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों का अनुकरण करने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करते हुए, सामान्य विशिष्टताओं के लिए टॉर्क रेंज 20-300 N·m है (उदाहरण के लिए, M10 नट के लिए मानक टॉर्क 45 N·m है)।

2. कठोरता परीक्षण:ताप उपचार की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए रॉकवेल कठोरता परीक्षण के लिए नमूनाकरण।

3. आयामी सहनशीलता:थ्रेड गो/नो-गो गेज निरीक्षण; बाहरी व्यास सहिष्णुता को ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।